| 品名：电磁纯铁 | 牌号：DT4C | 产地：太钢 |
| 铁含量≥：99.998（%） % | 杂质含量：0.002（%） % | 重量：标准（kg/块） kg/块 |
1）电工纯铁（电磁纯铁）：DT3、DT4、DT4A、DT4E、DT4C，产品性能以DT4C牌号的为；
2）原料纯铁（炉料纯铁）：YT1F、YT2F、YT3、YT4、YT0、YT00、YT01，产品纯净度及各项指标以YT01为；
3）***纯铁：DT8A，产品主要用在******科技的各种精密仪器、航天飞船及元件上，具有的真空性和密闭性。
在电磁纯铁的退火工艺参数中，退火温度和冷却速度是影响电磁纯铁磁性能的主要因素。退火温度高，退火后的晶粒粗大，对电磁纯铁的磁性能有利，所以实际退火中采用不发生α→γ相变的温度，避免加热及冷却时组织发生相变使晶粒细化。因此，余姚市通达钢材有限公司推荐的电磁纯铁退火工艺为：600℃以下入炉，随炉升温至800℃，然后以小于50℃/h的加热速度升至880～930℃，保温3～5h，再以小于50℃/h的冷却速度冷至700℃再随炉冷至500℃以下出炉空冷。
采用以上退火工艺时每炉的热处理时间约为18h，其中需要工人操作、照看的时间约为13h，但采用以上工艺退火后电磁纯铁零件的磁性能不够理想，特别是矫顽力一次提交合格率较低。经过多次试验，在RX45-9箱式电阻炉中采用如下的退火工艺其效果比较理想：600℃以下密封箱入炉，随炉升温至900℃保温4h，停电后随炉冷至500℃以下出炉空冷，200℃以下开箱取出零件。采用此退火工艺时，每炉的热处理时间约为15h，其中需要工人操作、照看的时间约为8h，且每热处理一炉至少可节约用电45kW/h。
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